Главная   Техническая информация   Построение процесса и конструкция ОО/ЭДИ систем   

Построение процесса и конструкция ОО/ЭДИ систем.

Процесс непрерывной электродеионизации широко используется уже 17 лет, но до сих пор не получил такого глубокого осмысления, как более поздние технологии, например, обратный осмос или ионообменная деионизация. Связанно это с тем, что различия функций ионообменной смолы в установках электродеионизации и функций регенерируемого ионообменного фильтра, во многих случаях влияющих на эксплуатацию, не всегда осознаются даже опытными пользователями ионного обмена. В этой статье рассматриваются некоторые различия этих процессов и фокусируется внимание на проектировании надежных ОО/ЭДИ систем. Особое внимание уделяется описанию процесса, месту ЭДИ в системе других процессов, а также способам предотвращения загрязнения, биообрастания и снижения работоспособности модуля ЭДИ.

Механизмы ЭДИ и удаления ионов

Классическая ионообменная деионизация представляет собой в большинстве случаев циклический процесс, а это значит, что смола будет удерживать загрязнения в течение длительного времени, пока не произойдет регенерация. Наиболее существенными характеристиками смолы являются обменная емкость и селективность. Высокая обменная емкость обеспечивает большой промежуток времени между регенерациями. Высокая селективность по отношению к загрязнениям означает, что они будут удерживаться в смоле в течение цикла работы. Регенерация смол происходит с использованием относительно концентрированных растворов кислот. Кроме возвращения смолы в активную форму, это обеспечивает также ее очистку.

Процесс электродеионизации представляет собой комбинацию электродиализа и ионного обмена и, в некоторых аспектах, напоминает обратный осмос. Ионообменная загрузка находится между ионообменными мембранами в делюационной камере и иногда - в камере концентрата и электродов. Задача смолы - обеспечить среду для транспортировки ионов и для движения тока. Электрический ток заставляет ионы перемещаться из делюационной камеры (камеры фильтрата) в концентрационные камеры (камеры концентрата). В этом состоит сходство электродеионизации и обратного осмоса - в обоих процессах есть потоки исходной воды, фильтрата и концентрата. В обоих случаях необходимо предотвращать образование осадков ионов солей в концентрате. Другая сходная черта обратного осмоса и электродеионизации - небольшой размер каналов в мембранах, поэтому эти методы неприменимы для очистки воды с большим содержанием механических примесей.

В устройстве ЭДИ электрический ток непрерывно вызывает удаление ионов, при этом регенерируется часть ионообменной смолы. Оптимальная конструкция ионообменных смол и мембран способствует быстрому перемещению ионов по каналу в соответствующим образом заряженной смоле в камеру концентрата. Для этого не требуется высокая селективность мембраны; если ион слишком прочно удерживается мембраной, он не сможет свободно через нее проходить. Высокая производительность также не требуется, так как загрязнения не должны накапливаться в мембранах. Это объясняет, почему 150 циклов санитарной обработки при 80оС могут никак не повлиять на некоторые виды установок ЭДИ, несмотря на то что многие считают, что это может повредить анионную мембрану.

Во многих печатных источниках встречается, что для эффективного удаление оксида кремния используются смолы с низкой степенью сшивки. Это объясняется крупными размерами молекул кремниевой кислоты. Ослабление связей в ионообменной смоле облегчает движение ионов (и других крупных молекул) по смоле. Это справедливо и в отношении ионообменных мембран. Хотя обычно ослабление связей приводит к ухудшению механических свойств смол, это не относится к процессу электродеионизации, так как в этом случае смола не подвергается физическому воздействию в результате промывания или осмотическому шоку от химической регенерации. При этом смолы с низкой степенью сшивки чувствительны к окислителям, и неполное удаление хлора может привести к катастрофическим последствиям, как и в случае с полиамидной мембраной обратного осмоса.

Требования к исходной воде

ЭДИ установки впервые стали использовать в 1987 году для очищения умягченной водопроводной воды в качестве альтернативы двухслойной деминерализации. При этом требовалась значительная предварительная подготовка - удаление хлора с помощью активированного угля, очищение патронными фильтрами и, в некоторых случаях, удаление органики на специальных фильтрах. Некоторые из таких систем прослужили около 15 лет, однако в настоящее время установки ЭДИ для очищения водопроводной воды не применяются. Практически все установки ЭДИ требуют предварительной очистки с помощью обратного осмоса. Это позволяет получать очищенную воду на уровне фильтров смешанного действия и делает установки ЭДИ более надежными и долговечными.

Требования к исходной воде можно разделить на две группы. Первая группа требований связана с характеристиками модуля. Для того, чтобы устройство ЭДИ смогло достичь желаемых показателей, необходимо четко указывать солесодержание (TDS), предельные значения СО2 и минимальную температуру. Повышение TDS или уровня СО2 не повредит установку, однако может отразиться на качестве продукта. Вторая группа требований отражает параметры, способные нанести вред установке, например, верхний предел температуры, давление, загрязнения, жесткость.

Таблица 1 отражает требования ведущих производителей ЭДИ установок к исходной воде. Двухпроходный или однопроходный ОО позволяют обеспечить соответствие требованиям таблицы 1.

Таблица 1 - Требования к исходной воде для ЭДИ установок.

Параметр

Значение

Тип исходной воды

Пермеат ОО

Проводимость, мкСм/см

<40

CO2 мг/л

<10 (оптимально <5)

Оксид кремния (SiO2), мг/л

<1

Fe, Mn, H2S, мг/л

<0,01

Общий хлор Cl2, мг/л

<0,02

Жесткость, мкг-экв/л

<20 (оптимально <4)

TOC, мг/л

<0,5

pH

4-11

Температура, оС

5-45 (оптимально 15-35)

Давление, bar

2-7

Конверсия ,%

 

Параметры влияющие на процесс.

Жесткость

Как видно из таблицы 1, большинство установок ЭДИ могут выдерживать жесткость 20 мкг-экв/л, но, в некоторых случаях, рекомендуемая жесткость составляет не более 5 мкг-экв/л. Это может удивить тех, кто знаком с индексами насыщения, например, с индексом насыщения Ланжелье, так как в большинстве случаев индекс насыщения Ланжелье для концентрата ЭДИ будет отрицательным. Но разложение воды, необходимое для электрохимической регенерации ионообменной смолы, может изменить рН на некоторых участках. Поэтому на некоторых участках (у поверхности ионообменной мембраны) образование накипи более вероятно, чем в других частях раствора.

Существует 4 схемы, позволяющие добиться требуемой жесткости исходной воды перед установками ЭДИ:

Умягчение/ ОО/ ЭДИ

Антискалянт/ ОО/ Умягчение/ ЭДИ

Антискалянт/ ОО/ЭДИ

Антискалянт/ ОО/ ОО/ ЭДИ

Выбор конфигурации осуществляется в зависимости от жесткости исходной воды, TDS и индекса заиления ( так как умягчение может помочь уменьшить загрязнение мембран ОО).

Несмотря на то, что система ОО (с антискалянтом вместо умягчения) иногда может обеспечить требуемое качество исходной воды с жесткостью менее 1 ppm по CaCO3, рекомендуется использовать полноценную систему, которая предотвращает повышение концентрации солей жесткости выше требуемого параметра. Например, большинство систем работают в режиме пуска/остановки и запускаются, когда в баке заканчивается вода. При запуске системы ОО первоначальное качество ОО пермеата может быть хуже, чем исходная вода ОО ( т. к. при низкой концентрации солей осмотический ток слабый, и молекулы соли продолжают проникать через мембрану после прекращения подачи воды), и в течение первых нескольких минут качество пермеата ОО может не соответствовать требованиям к исходной воде. Это явление можно наблюдать на примере проводимости пермеата, но результаты сходны и для других показателей. В данном примере качество пермеата достигает постоянного значения через 2 минуты. Несмотря на небольшой объем, рекомендуется сбрасывать эту воду или направить ее обратно на вход системы обратного осмоса, но не подавать ее в систему ЭДИ, тем более, если между системами ОО и ЭДИ не устанавливается буферный бак. В качестве альтернативного варианта может применяться промывка системы обратного осмоса деминерализованной водой перед остановкой.

В некоторых случаях так и не удается достичь требуемого качества исходной воды по жесткости. В этом случае рекомендуется установить ионообменный умягчитель между ОО и ЭДИ. В этих целях можно использовать умягчитель меньшего размера (так как объем пермеата составляет обычно 75% исходной воды), который будет удалять к тому же низкий уровень жесткости, поэтому частота регенераций будет ниже, чем при установке умягчителя до ОО.

Используя ионообменный умягчитель между системами ОО и ЭДИ, важно проводить регулярную регенерацию и тщательную промывку смолы умягчителя. Это связано с тем, что новые катионные мембраны выделяют вещества, способные вызвать загрязнение анионной мембраны системы ЭДИ. Также рекомендуется установка ионитной ловушки между умягчителем и ЭДИ.

Углекислый газ

Важным фактором, влияющим на работу установки ЭДИ, является наличие углекислого газа в исходной воде. СО2 в газообразной форме не удерживается мембраной ОО, что создает дополнительную ионную нагрузку на систему ЭДИ. В некоторых установках ЭДИ 10 мг/л СО2 достаточно, чтобы система перестала соответствовать спецификациям. В связи с этим при проектировке систем ЭДИ/ОО часто предусматриваются устройства для удаления углекислого газа. Наиболее распространенными методами являются вытяжные и мембранные дегазаторы, повышение рН перед ОО, чтобы перевести СО2 в бикарбонат, который удаляется в процессе ОО. Использование щелочей повышает индекс насыщения Ланжелье для исходной воды и концентрата и может быть полезным только при умягчении исходной воды ОО. Этот метод иногда применяется между стадиями двухступенчатого ОО.

Так как концентрат ЭДИ содержит от 1/5 до ½ солей исходной воды, то логично направить его на вход ОО. При этом также необходимо учитывать, что концентрация СО2 в концентрате в 10 раз выше, чем в исходной воде, так как ОО пропускает СО2, а ЭДИ удаляет его. В тоже время, трехкратное увеличение концентрации СО2 в исходной воде ЭДИ, и, как следствие, снижение качества продукта возможно, если система не предусматривает дегазацию или повышение уровня рН.

Окислители

Окислители, такие как свободный или общий хлор (почти всегда присутствующий в сырой воде), озон или перекись водорода (который часто используется при санитарной обработке), могут нанести необратимый вред ионообменным смолам и мембранам установки ЭДИ. Воздействие окислителей может привести к разрушению связей в катионных и анионных смолах, а также к повреждению их функциональных участков. В результате ухудшается удаление солей и происходит физическое повреждение ионообменной смолы, что приводит к повышению дифференциального давления в заполненных смолой отделениях.

Хлор (или любой другой окислитель) необходимо полностью удалить перед ЭДИ. Так как для смол ЭДИ приоритетным является производительность, а не стойкость, даже низкая концентрация окислителя может полностью повредить смолу за короткий промежуток времени. Тщательный осмотр установок, поврежденных окислителями, показал, что наибольшие повреждения наблюдаются в первых нескольких сантиметрах (на входе) ячеек. Для большинства установок ЭДИ представляется невозможным или непрактичным заменять только поврежденную смолу. Поэтому при окислении зачастую приходится полностью заменять ионообменные смолы. А в связи с тем, что окислители могут прямо или косвенно повредить и ионообменную мембрану, в большинстве случаев одновременно со смолой приходится заменять и мембраны. Для избежания дополнительных затрат и простоя установки, рекомендуется принимать меры для предотвращения окисления.

Существует два метода удаления хлора из систем - пропускание потока через гранулы активированного угля или введение восстановителя (например, сульфата натрия или гидросульфата натрия). Способ пропускания потока через активированный уголь, хоть и более дорогой, но более надежный. Если метод и даст сбой, это произойдет постепенно, и ухудшение работы системы можно будет заметить до того, как это нанесет непоправимый вред системе ЭДИ.

Химический метод позволяет добиться полного удаления хлора, но при каких-либо нарушениях концентрация окислителя моментально повысится до исходного уровня. Подбор оптимальной концентрации восстановителя - это как хождение по канату, так как слишком малое количество восстановителя приведет к окислению, а слишком большое количество - к биологическому обрастанию системы. В связи с этим обычно используется мониторинг окислительно-восстановительного потенциала и остаточного сульфита как составная часть системы контроля.

Последней разработкой в области удаления хлора является применение УФ реакторов (с ультрафиолетовыми лампами) низкого или среднего давления. Этот способ более эффективен для удаления свободного хлора, чем хлораминов. Требуемая доза зависит от концентрации хлора/хлораминов в исходной воде, и обычно этот способ не позволяет добиться полного удаления хлора.

Температура

Температура оказывает большое влияние на производительность установки ЭДИ. При понижении температуры исходной воды кинетика реакций и диффузия замедляются, электрическое сопротивление ЭДИ модуля повышается, в результате чего требуется повышение напряжения и, как следствие, возможно снижение производительности. Поэтому для обеспечения работы в соответствии со спецификациями производители устанавливают минимально допустимое значение температуры.

Для большинства установок ЭДИ указывается также максимальная температура, зависящая обычно от материала, из которого изготовлены камеры (пластмассы или эластомеры). Максимальная температура различается у разных производителей, но находится, как правило, в пределах 35-45оС. Конструкция некоторых установок позволяет осуществлять санитарную обработку горячей водой (65-85оС). Обработка горячей водой проводится при отключенном электричестве и при пониженном давлении 0,5-2 бара.

В большинстве систем температура регулируется устройствами нагрева или охлаждения. Иногда системы ОО и ЭДИ конструируются с рециркуляционными петлями. Эти петли могут работать в течение длительного времени с малым забираемым расходом воды. В этих условиях температура воды может повышаться за счет рециркуляционного насоса. Это в свою очередь может привести к превышению температурного предела, поэтому система должна быть оборудована аварийными сигналами и устройствами охлаждения.

Другим источником повышения температуры в установке ЭДИ может быть применяемый электрический ток. При обычных условиях повышение температуры в результате действия тока практически незаметно, но при уменьшении потока, проходящего через модуль, температура может превысить предел, указанный в спецификациях производителя, вызвав повреждение мембран и смол. В связи с этим систему необходимо оборудовать датчиками для отключения электрического тока, когда через систему не проходит поток жидкости. Также рекомендуется установка резервной системы защиты.

Конверсия

Конверсия характеризует собой гидравлический КПД системы и выражается следующей формулой:

Для большинства систем ЭДИ характерна конверсия 90-95%. Она может быть ограничена несколькими факторами. Ограничение концентрации малорастворимых солей помогает избежать осадкообразования в камерах концентрата. Чаще всего в осадок выпадают кальций и оксид кремния. Поэтому максимальную допустимую концентрацию этих элементов в исходной воде часто связывают с конверсией. Например, для конверсии 95% допускается жесткость исходной воды <5 мкг-экв/л, а для 90% - 20 мкг-экв/л.

При повышении конверсии повышается и концентрация солей в концентрате. Это приводит к увеличению градиента концентрации у мембраны, что потенциально может привести к перетокам и обратной диффузии, и следовательно к ухудшению качества продукта. С перетоками обычно борются путем выравнивания давления между камерами, как описано ниже. Обратная диффузия ограничивается снижением производительности.

Органический углерод

Большинство производителей модулей ЭДИ ограничивают содержание органического углерода в исходной воде до 0,5 мг/л. Это значение было получено эмпирически в результате многолетних наблюдений. Очень сложно установить точное значение содержания органического углерода, так как составляющие этого показателя различаются в зависимости от местности и времени года. В большинстве случаев предварительная обработка ОО позволяет снизить этот показатель до уровня ниже 0,5 ppm и, как правило, задерживает крупные органические молекулы, вызывающие загрязнение ионообменных смол.

Электродные газы

У электродов ЭДИ образуются газы в соответствии с уравнениями 1, 2, 3.

У катода:

H2O+e- -> ½ H2+OH- Уравнение 1

У анода:

½ H2O -> ¼ O2+H++e- Уравнение 2

и

Cl- -> ½ Cl2 + e- Уравнение 3

Так как установки ЭДИ работают на низкой плотности тока (по сравнению с электродиализом), количество газа относительно мало. При стандартных условиях (25oС и 1 атмосфера) выделяется около 11 мл/мин. (7,5 мл/мин Н2 и 3,7 мл/мин О2) газа на 1 ампер тока.

Эти газы удаляются промывочной водой, поступающей на электроды в процессе работы. Существуют коммерческие установки с нисходящим или восходящим потоком промывания, оба типа эффективно удаляют газы с поверхности электродов.

В зависимости от конструкции установки и состава исходной воды, у анода может образовываться некоторое количество хлора, как показано в уравнении 3. В процессе работы мы наблюдали образование хлора в количествах как незначительных, так и достигающих 8 мг/л Cl2. Концентрация хлора обычно бывает выше в системах, предполагающих дозирование солей, это необходимо учитывать при повторном использовании концентрата.

Конструкция установок ЭДИ

ЭДИ модули выпускаются производительностью от 0,2 до 22 м3/ч, плоскорамного или спиральнонавитого типа,с камерами заполненными (или не заполненными) смолой. Конструкция ЭДИ - системы может различаться в зависимости от размера и типа модуля ЭДИ.

Гидравлический контроль и приборы

Подход к конструкции систем ЭДИ, состоящих из большого числа небольших модулей (2-4 м3/ч), аналогичен подходу к конструировании систем ОО, при этом модуль ЭДИ аналогичен элементу ОО. Система управления и приборы подбираются для системы, а не для модуля. Для систем с небольшим количеством крупных модулей иногда целесообразно подбирать систему управления и контроля отдельно для каждого модуля.

В любом случае минимальный набор приборов, устанавливаемых для системы ЭДИ, включает:

Расходомер для фильтрата (продукта).

Датчик низкого расхода для фильтрата.

Датчики давления на входе/выходе продукта.

Расходомер для концентрата.

Датчик низкого расхода для концентрата.

Датчики давления на входе/выходе концентрата.

Вольтметр.

Амперметр.

Датчик проводимости фильтрата.

Впускной клапан для фильтрата.

Выпускной клапан для фильтрата.

Впускной клапан для концентрата.

Выпускной клапан для концентрата.

Блокировки с ОО или подающим насосом.

Кроме того, для рециркуляции концентрата необходимо:

Расходомер рециркуляции.

Регулирующий клапан насоса или частотный преобразователь.

Входной клапан.

Сбросной клапан.

Системы с инъекцией солевого раствора могут потребовать:

Сигнал низкого уровня солевого раствора

Контроллер проводимости концентрата

Основной задачей гидравлического контроля является обеспечение возможности выравнивать перепад давления в камерах фильтрата и концентрата. Традиционно давление на выходе продукта поддерживается на уровне на 0,1-0,3 бара выше, чем давление на выходе концентрата, чтобы предотвратить течи из камер концентрата в камеры фильтрата. В прямоточных системах это достигается путем настройки впускных и выпускных клапанов. В рециркуляционных системах процесс сложнее.

Подача энергии

Система энергоснабжения превращает переменный ток в постоянный ток, используемый в качестве движущей силы процесса электродеионизации. Ее функция аналогична функции насоса высокого давления в обратном осмосе.

Существует два режима управления энергоснабжением: постоянное напряжение и постоянный ток. В режиме постоянного напряжения напряжение остается неизменным, а ток меняется. Например, при падении температуры исходной воды, омическое сопротивление стэков увеличивается, а сила тока уменьшается. Этот режим успешно используется во многих установках, но может потребовать периодической ручной настройки напряжения для поддержания требуемого значения тока и обеспечения высокого качества продукта.

Режим постоянного тока предполагает автоматическую настройку напряжения с целью поддержания постоянной силы тока на заранее установленном уровне. Это позволяет избежать ручной настройки, но не исключает вмешательство оператора, так как требуемая величина тока меняется в зависимости от расхода фильтрата и ионной нагрузки воды.

Оптимальная система энергоснабжения предполагает наличие отдельного выпрямителя для каждого модуля системы. Таким образом при поломке одного из выпрямителей система может успешно функционировать, пока выпрямитель находится в ремонте. Наличие отдельных выпрямителей также обеспечивает гибкость мониторинга и контроля, а также оптимизацию подачи тока на каждый из модулей.

Для крупных установок индивидуальные системы подачи энергии могут быть непрактичными, поэтому системы с множеством небольших модулей оборудуются одной крупной системой подачи тока. В этом случае все модули работают на одинаковом напряжении, поэтому общий ток делится между модулями в зависимости от сопротивления. Возможно также использование режим постоянного тока, но контролировать необходимо именно ток всей системы, а ток, проходящий через отдельные модули, может немного варьироваться. Как результат, производительность отдельных модулей может различаться, оценивать нужно производительность всей системы в целом.

Одним из наиболее важных рабочих параметров системы ЭДИ является электрическое сопротивление модулей - подаваемое напряжение деленное на получившийся ток. Повышение электрической сопротивляемости может свидетельствовать о наличии проблем, например, о выпадении осадка на поверхности ионообменной мембраны. Чем раньше выявлена и устранена проблема, тем реже возникает необходимость ремонта.

Конструкция модуля ЭДИ

Кроме вышеобозначенных параметров, существуют также специфические для модуля аспекты, влияющие на его срок службы и частоту ремонта.

Внешние течи

Первые установки электродеионизации характеризовались небольшими течами и оборудовались емкостями для сбора вытекающей из ячеек жидкости. Это никак не сказывалось на качестве удаления солей, и многие такие установки успешно использовались в течение длительного времени. В последнее время заказчикам требуются установки выдерживающие высокое давление (до 7 бар) при отсутствии течей. Для достижения этих целей применяется два подхода - использование толстослойных ячеек и расположение ячеек в корпусах.

Восьмимилиметровые камеры, применяемые в толстослойных ячейках, по определению крепче, чем перегородки в тонкослойных ячейках. Они также допускают использование полноценных кольцевых уплотнений, что гарантирует отсутствие внешних течей.

В настоящее время выпускается довольно много установок, в которых ячейки заключены в цилиндрический корпус. Этот метод применяется в отношении как спиральнонавитых, так и дисковых установок. Дисковые установки имеют кольцевые уплотнения в дополнение к корпусу и гарантируют полное отсутствие течей. В некоторых спиральнонавитых установках наблюдались утечки и потеря смолы, но производители уверяют, что в современных конструкциях эта проблема решена.

Выпадение солевых осадков

Во многих плоскорамных установках край ионообменной мембраны подвержен воздействию воздуха окружающей среды. Такие конструкции подвержены отложениям солей на внешней поверхности модуля. Это может быть результатом просачивания воды на край мембраны. Когда вода испаряется, содержащаяся в ней соль остается на поверхности модуля. Если эти осадки не удалять, они могут образовать «мостики», соединяющие пары ячеек с металлической рамой, и таким образом создать альтернативный канал для прохождения тока, что в свою очередь вызывает искрение и поломку модуля.

Это явление необходимо учитывать в первую очередь при высокой проводимости концентрата. Оно особенно актуально для установок с перегородками между камерами по типу экрана, когда требуется введение соли в концентрат для уменьшения сопротивления. Введение соли не требуется в установках со смолой.

Предотвратить образование солевой корки можно путем исключения внешних утечек (как описано выше) и просачивания воды через край мембраны. Последнее достигается с помощью использования кольцевого уплотнения вокруг мембраны, чтобы она не взаимодействовала с воздухом.

Биологическое обрастание

В некоторых установках наблюдается биологическое обрастание, и оно чаще всего отмечается около перегородок (экрана) камеры концентрата, находящихся вне электрического поля (отдел на входе над электродом и на выходе под электродом). Образование биопленки очень редко встречается в заполненных смолой камерах или открытых каналах, ведущих к заполненным смолой камерам от них. Эти наблюдения позволяют сделать вывод, что:

1) электрическое поле подавляет рост микроорганизмов,

2) геометрия экранных перегородок более способствует росту микроорганизмов, чем открытые каналы.

Считается также, что рециркуляция концентрата усиливает биологическое обрастание, эти же вопросы поднимались экспертами и в отношении рециркуляции концентрата в системе обратного осмоса. Было замечено, что биологическое обрастание гораздо реже встречается в прямоточных системах.

Заключение

Технология электродеионизации развивается и совершенствуется, но до сих пор в отношении этой технологии нет такого глубокого понимания, как, например, в отношении обратного осмоса. Обеспечение длительной надежной работы системы предполагает понимание конструкции модулей, всей системы и процесса. Необходимо обеспечивать правильное взаимодействие систем водоподготовки, ОО и ЭДИ. Особенно важными представляются вопросы удаления хлора и жесткости. При правильной конструкции и эксплуатации ожидаемый срок службы установки ЭДИ составит не менее 5 лет, однако некоторые установки успешно эксплуатируются уже в течение 15 лет.

 
 
 

Россия, 394033, г. Воронеж
Ленинский пр-т, 160
Тел.: (473) 223-15-89
E-mail: water@hydrogas.ru

 
   
 
Главная | О компании | Контакты Разработка сайта в Воронеже +7 473 228-71-97